Мелющие тела (как стальные помольные шары, так и мелющие чугунные тела в виде шаров, цильпебсов и эллипсоидов) находят применение в размольно-дробильном оборудовании в качестве измельчающей среды. Стальные шары применяются на первой стадии помола. На второй и третьей стадии помола (где требуется более тонкое измельчение) применяются чугунные шары меньшего диаметра по сравнению со стальными, а также цильпебсы или эллипсоиды.Кокильное литьё это технологический процесс изготовления отливок в постоянных (металлических) формах с гравитационной заливкой (заполнением формы). Изготовление отливок происходит в специальных кокильных машинах, основные функции которых сборка формы, поддержание её в закрытом состоянии при заливке и затвердевании отливки, разборка формы и выталкивание отливки. Рисунок 1: Классификация кокильных машинПодготовка формы под заливку и регулирование температуры кокиля осуществляются, как правило, специальными комплектующими агрегатами, но иногда могут реализоваться самой машиной. Заливка форм в функции машины не входит и осуществляется специальными заливочными машинами или вручную. Конструкция формы (кокиля) определяется в основном конфигурацией отливки, её литниково-питающей системы и материалом отливки. Кокильная форма может быть одно- или многоместной, иметь песчаные или металлические стержни и различное число элементов.Конструкция кокильной машины зависит от типа формы, числа её элементов, типа изготавливаемых отливок и их материалов. По целевому назначению кокильные машины могут быть универсальными и специальными. На универсальных машинах можно получать отливки различной формы, как правило, одинаковых габаритных размеров. Специальные машины предназначены для изготовления одной отливки или отливок узкой номенклатуры. По структуре кокильные машины бывают одно- и многопозиционные (рис. 1).Рисунок 2: Схема процесса непрерывного горизонтального литьяЛитьем в кокиль на конвейерной кокильной машине производят чугунные мелющие тела на ОАО «Пашийский металлургическо-цементный завод», ОАО «Литмехзавод» (Катав-Ивановский) и ЗАО «Молот». Существует также технология непрерывного горизонтального литья чугунных мелющих тел. По мнению разработчиков данного метода (ВНИИЭСМ) стойкость чугунных мелющих тел на 20-30%, а твердость на 10-15% выше отлитых в кокиль. Процесс непрерывного горизонтального (см. рис. 2) литья включает заливку расплава (1) в металлоприёмник (2), соединенный с кристаллизатором (3), где металл затвердевает, формируясь в слиток (4). Последний извлекают по циклическому режиму с помощью тянущего устройства (5). Кристаллизатор основной элемент линии непрерывного литья состоит из водоохлаждаемого кожуха и рабочей втулки (гильзы), которая может быть графитовой или металлической. Для исключения притирки втулки к кожуху контактирующие поверхности покрывают пастой на основе графита и сульфидного щелока, а также медью, оловом, алюминием, кремнийорганическим лаком.
» » Технологии производства мелющих тел
ООО «МЕТАЛАТ» +38(099)561-22-20
ООО «МЕТАЛАТ» Производство и реализация металлопроката, изготовление и обработка металлических изделий из любого сортамента
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Технологии производства мелющих тел » ООО «МЕТАЛАТ»
Комментариев нет:
Отправить комментарий